一直認為鑽削加工必須在較低的進給量和（hé）切削速度下進行，這種觀點在使用普通鑽頭的（de）加工條件下曾經是正確的。如今，隨著硬質（zhì）合金鑽頭的（de） 出（chū）現，鑽削加工（gōng）的概念（niàn）也發生了變化。

事（shì）實上，通過正確選用合適的硬質合金鑽頭，可以大幅度提高鑽削（xuē）生產率，降低每孔加工成本。

選用硬（yìng）質合金（jīn）鑽頭的考慮因素（sù）：

1.加工精度

加工精度選用硬（yìng）質（zhì）合金鑽頭時，首先需（xū）要（yào）考（kǎo）慮鑽削加（jiā）工的尺寸精度要求（qiú）。一般（bān）來說，被（bèi）加工孔（kǒng）徑越小，其公差（chà）也越（yuè）小（xiǎo）。因此，鑽頭製造商通常根據被加工（gōng）孔（kǒng）的名義直徑尺寸對鑽頭（tóu）進行分類。

整（zhěng）體硬質合金鑽頭的加工精（jīng）度最高(φ10mm整體硬質合金 鑽頭的公差範圍為0～0.03mm)，因此它是加工高精度孔（kǒng）的最佳選擇;

安裝硬質合（hé）金可轉位刀片的鑽頭（tóu）比較適合重載粗加工，雖然它的（de）加工成本通常低於其（qí）它幾種（zhǒng）鑽頭，但其加工精度也比較低，公差範圍為0～0.3mm(取決於鑽頭的長徑比)。

2.加工穩定性

加工（gōng）穩定性除了考慮鑽孔（kǒng）精（jīng）度要求外，選（xuǎn）擇（zé）鑽頭（tóu）時還需考慮加工機床的穩定性。機床穩（wěn）定（dìng）性對於鑽頭的安（ān）全使用壽命（mìng）和（hé）鑽孔精（jīng）度至關重要，因此需要（yào）仔細檢驗（yàn）機床主軸、夾具及附件的（de）工作狀（zhuàng）態。此外，還應 考慮鑽頭自身的穩（wěn）定性。

焊接式硬質合金鑽（zuàn）頭和可更換硬（yìng）質合金齒冠鑽頭是由兩條對稱切（qiē）削（xuē）刃組成可自（zì）定心的（de）幾何刃（rèn）型（xíng），這種具有高穩定性的切削刃設計使其在切入工（gōng）件時不需要（yào）減小進給率，隻有當鑽頭傾斜安裝與工件表麵成一定傾角切入時例外，此時建議在鑽入、鑽出時將進給率減小30%～50%。

3.排屑與冷卻液（yè）

排屑是鑽削加工中（zhōng）不容忽視的問（wèn）題。事實上，鑽削加工中遇到最（zuì）多的問題就是排屑不暢（chàng）(加工低碳鋼工件（jiàn）時尤（yóu）其如此)，且無論使用何（hé）種鑽頭（tóu）均無法回（huí）避這一（yī）問題。

加工車間經常（cháng）采用外部注入冷卻液的方式輔助排屑，但這種方法隻有在被加工孔深小於孔（kǒng）徑以及（jí）減小切削參數（shù）的情況下才有效。

此外，必須選用（yòng）與鑽頭直徑相匹配、合適的冷卻液種類、流量和壓力。對於沒有安裝主軸內冷卻係統（tǒng）的機床，則應使用冷卻液導管。被加工的孔越深，排屑就越困難，需要的冷（lěng）卻液壓（yā）力也越大（dà），因此應保證（zhèng）鑽頭製（zhì）造商（shāng）推薦的最小冷卻液流量，如冷卻液流（liú）量不足，則需要（yào）減（jiǎn）小（xiǎo）加（jiā）工進給量。

4.每（měi）孔加工成本

生產率或每（měi）孔加工成本（běn）是影響鑽孔加工最重要的因（yīn）素。為提高生產率，鑽頭製造商正致力於研究可（kě）集成多種操作工序的加工方法，並開發可實現高進給（gěi）、高轉速加工的鑽削刀具。

一般來說，一支整體硬質合金鑽頭隻能重磨7～10次，一（yī）支（zhī）焊接（jiē）式硬質合金鑽頭隻能重（chóng）磨3～4 次，而可更換硬質合金齒（chǐ）冠鑽頭在加工鋼料時，其鋼製鑽體至少可更換齒冠20～ 30次。可（kě）更換硬質合金齒（chǐ）冠鑽頭不需重磨，車（chē）間在加工時可采用最（zuì）大（dà）的進給量和切削速度（dù）而不必擔心。

最新開發的可（kě）更（gèng）換硬質合金（jīn）齒冠鑽頭（tóu）具有優異的加工經濟性。

硬質合金齒冠更換容易且重複性精度極高，加工車間可用一支鑽體配備多個齒冠，以加工不同孔徑（jìng）尺寸的孔。這種模塊化的鑽削係統可減少直徑12～20mm鑽頭的製造成本及管理費用，同時還可節省對焊接式或整體硬質合（hé）金鑽頭進行重磨時需要的備份刀具費（fèi）用。

在考慮每孔加工成本（běn）時，還應將鑽頭的總壽命計算在內（nèi）。