用（yòng）硬質合金為材料製成的銑刀稱為硬質合金銑刀。硬質合金是以高硬度難熔金屬的碳化物微米級粉末為主要成分;以鈷或（huò）鎳、為粘結劑，在真空爐或氫氣還（hái）原爐中燒結而（ér）成的粉末冶金製品（pǐn）。
硬質合金銑刀主要（yào）分（fèn）為：整體（tǐ）硬（yìng）質（zhì）合金銑刀、硬質合金直柄槽（cáo）銑（xǐ）刀、硬（yìng）質合金鋸片銑刀、硬質合金（jīn）立銑刀以及硬質合（hé）金球頭銑刀等。
一、硬質合（hé）金銑刀（dāo）用途：
硬質合金銑刀（dāo）一般常用於數控加工中心，CNC雕刻機（jī）。也可以裝到（dào）普通銑（xǐ）床上加工一些比較硬（yìng）且不複雜的熱處理材料。具體如下：
1.硬質合金角度銑刀：用於銑削成（chéng）一定角度（dù）的溝槽，有單（dān）角和雙角銑刀兩種。
2.硬質合（hé）金麵（miàn）銑刀：用於（yú）立式銑床、端麵（miàn）銑床或者龍門（mén）銑床上加工平麵，端麵和（hé）圓（yuán）周上均（jun1）有刀齒（chǐ），也有粗齒和細齒之分。其結構有整體式、鑲齒式和（hé）可轉位式3種。
3.硬質合金三（sān）麵刃銑刀：用於加工（gōng）各種溝槽和台階麵,其兩側麵和圓周（zhōu）上均有刀齒。
4.硬（yìng）質合金立銑刀：用於加（jiā）工（gōng）溝槽以及台階麵等，刀齒（chǐ）在圓周和端麵上，工作時（shí）不能沿（yán）軸向進給。當立銑（xǐ）刀上有通過中心的端齒時，可軸向進給。
5.硬質合金（jīn）圓（yuán）柱形銑刀：用於臥式銑床上加工平麵。刀齒分布在銑刀的圓周上，按齒形可分為直齒（chǐ）和螺（luó）旋齒2種。按齒數可分為粗（cū）齒和細齒2種。螺旋（xuán）齒粗齒銑（xǐ）刀齒數（shù）少，則刀齒強度（dù）高，容屑空間較大，適用於粗加工;細齒銑刀適（shì）用於精加工。
二（èr）、硬質合（hé）金銑刀銑削方式
硬質合金銑刀相對於工件的進給（gěi）方向和銑刀的旋轉方向主要有以下2種銑（xǐ）削方式：
1.順銑。銑刀的旋轉方向和切削的進給方向是相同的，在開始切削時銑刀就咬住工件並（bìng）切下最後（hòu）的切屑。
2.逆銑。銑刀的旋轉方向和切削的進（jìn）給方向是相反的，銑刀在開始切削之前（qián）必須在工件上滑移一段，以切削厚度為零開始，到切削結（jié）束時（shí）切削厚度達到最（zuì）大。
順銑時，切削（xuē）力將工件壓向工作台，逆銑時切削力使工件離開工作台。由於順（shùn）銑的（de）切削效果最好（hǎo），通常選擇順銑，隻有當機床存在螺紋間隙問題或者有順銑（xǐ）解決不（bú）了的問題時，才可考慮（lǜ）選擇逆銑。
三、硬質合金銑刀維護
當硬質合金銑刀軸心線和工（gōng）件邊緣線重合或者接（jiē）近工件的邊（biān）緣線時，操作人員應做（zuò）好如下設備維護（hù）工作：
1.檢查機床（chuáng）的功率（lǜ）以及剛度，以保證所需要（yào）的銑刀直徑能夠在機床上使用。
2.主軸上刀具的（de）懸伸量盡量達到最短，以減小銑刀軸線與工件位置對衝擊載（zǎi）荷的影響。
3.采用適用於該工序的正確的銑刀齒距，以確保在切削時沒有太多（duō）的刀片同時和工件齧（niè）合而引起振動，另一方麵，在銑削狹窄工件或者銑削型腔時要（yào）確保有足夠的刀片和工件齧合。
4.確保采用每刀片（piàn）的（de）進給量，以便在切屑足夠厚（hòu）時（shí）能獲取（qǔ）正確的切削效果，從而減小對刀（dāo）具的磨損。采用正前角槽形的（de）可轉（zhuǎn）位刀片，從而獲取平穩的切削效果以及最低的功率。
5.選（xuǎn）用（yòng）適（shì）用（yòng）於工件（jiàn）寬度的銑刀直徑（jìng）。
6.選用正確的主偏角。
7.銑刀放置位置要（yào）正確。
8.僅在必要時使用切削液。
四、硬質合金銑刀選擇
銑削加工不鏽鋼除（chú）端銑刀和部分立銑刀以及硬質合金作銑刀材料外，其餘各類（lèi）銑刀一般（bān）采用高（gāo）速鋼，特別是（shì）鎢、鉬係和高釩高（gāo）速鋼具有良好的效果，其刀具耐用度比W18Cr4V提高了1～2倍。適合製作不鏽鋼銑刀的硬質合金牌號有：YG8、YW2、813、798、YS2T、YS30等。
不鏽鋼的粘附性及熔著性較強，切屑容易粘（zhān）附在銑刀刀刃之上，使切削條件惡化（huà）;逆銑時，刀刃先在已經硬化的表麵上滑行，增加了加工硬（yìng）化的趨勢;銑削時衝擊、振（zhèn）動較大，使銑刀刀刃容易崩（bēng）刃和磨損。
采用波形刃立銑刀加工不（bú）鏽鋼管材或者薄壁（bì）件，切削輕快，振動較小，切屑易碎，工件不易變形。用硬質（zhì）合金立銑刀高速銑（xǐ）削、可轉位端銑刀（dāo）銑削不鏽鋼都能取得良好的效果。
銑削不鏽鋼時（shí），應該盡量采（cǎi）用順銑法來加工。不對稱順銑法能保證切削刃平穩地從金屬中切離，切屑粘結接觸麵積較小，在高（gāo）速離心力的作用下（xià）容易被甩掉，以免刀齒重新切入工件時，切屑衝擊前刀麵產生剝落和崩刃現象，提高了刀具（jù）的（de）耐（nài）用度。