由於手攻螺紋（wén）存在效率低，質量不穩定的問題，所以在實際大批量生產中，主要是采用（yòng）質量好、效率高、生產成（chéng）本低的機攻螺（luó）紋。但是在機攻螺紋過程中，我們（men）也必須正確地使用機器（qì）和工具，否則，也（yě）將影響螺紋孔的加工質量。

1、機床（chuáng）的自身精度

鑽床（chuáng）主軸的徑向（xiàng）跳動，一般應調整在0.05mm 以內，如果攻削螺紋孔的精（jīng）度較高時，主軸的徑向跳動不應大於（yú）0.02mm，裝夾工件的夾具定位支承麵與（yǔ）鑽（zuàn）床主軸（zhóu）中心或絲錐中心（xīn）的垂直度誤差（chà）應不大於0.05mm/100，工件的螺紋底孔與絲錐的同軸度一般應不（bú）大於0.05mm。

2、攻螺紋（wén）的操作方式

當絲錐即將攻完螺紋時，進刀要輕、慢，以防止絲錐前端（duān）與工件的螺紋底孔深度產（chǎn）生幹涉撞擊，損壞（huài）絲錐;當攻盲孔螺紋或深度較大的螺孔時，應使用攻（gōng）螺紋安全夾頭來承受切削力（lì）。

安全夾頭承受的切削力，必須按（àn）照絲錐的大小來進（jìn）行調節，以免（miǎn）斷錐（zhuī）或攻不進去;在絲錐切削部分長度（dù）的攻削行程內，應在鑽床進刀（dāo）手柄上旋加均勻合適（shì）的壓力，以協助絲錐進入（rù）底孔內，這（zhè）樣可避免由於靠開始幾扣不完整的螺紋向下去拉主軸時（shí），將螺紋刮爛， 當校準部分進（jìn）入（rù）工件時（shí），可靠螺紋自然的旋進進行攻削，以免將牙型（xíng）切瘦。

攻通孔螺紋時（shí），應注意絲錐的校準部分不能全部露出頭，否則在反（fǎn）轉退出絲錐時，將會產生亂扣現象。

3、切削速度的（de）選擇

攻（gōng）螺紋的切削速度主要根（gēn）據切（qiē）削材料、絲錐中徑、螺距、螺（luó）紋孔（kǒng）的深度等情況而定。一般當螺（luó）紋孔深（shēn）度在10～30mm 以內，工件為下列材料時（shí），其切削速度大致如（rú）下：鋼材v=6～15m/min，調質後的鋼材或較硬的鋼材v=5～10m/min，不鏽鋼v=2～7m/min，鑄（zhù）鐵v=8～10m/min，在同樣條件（jiàn）下，絲錐直徑小取相對高速，絲錐直徑大取相對低速，螺距大取低速。

4、切削液的選擇

機攻螺紋時，切削（xuē）液主要是根據被加工材料來（lái）選擇的，且需（xū）保持足夠的切（qiē）削液，對於金屬材料，一（yī）般采用乳化液;對塑料材料，一（yī）般可采用乳（rǔ）化油或硫化切削油。如果工件（jiàn）上的螺紋孔表麵粗（cū）糙度值要（yào）求較低時，可采用菜子（zǐ）油（yóu）及（jí）二（èr）硫化鉬等，豆油的效果也（yě）比較好。