機械加工過程中（zhōng）經常（cháng）會遇（yù）到一些難以（yǐ）用標準刀具進行（háng）加工的情況,所（suǒ）以非（fēi）標刀具的製作對機械（xiè）切削加工十分重要。

由於標準刀具的製（zhì）作（zuò）針對的是麵廣量大的普通金屬件或非金屬件的切削，當遇到工件進行過熱處理而硬度（dù）增大（dà），或工件為不鏽鋼等非常容易粘刀，也有（yǒu）一些（xiē）工件的表麵幾何形狀十分複雜，或被加工表麵有較高的粗糙（cāo）度要求等情況時，標準刀具（jù）就無（wú）法滿足加工的需要。所以在加工過程中，需對刀具的材質、刀口的幾何形狀，幾（jǐ）何角度等，進（jìn）行針對性的設計，可分為專門訂製（zhì）和非專門訂（dìng）製兩大類。

一. 非專門訂製的刀具主要解決兩個問題，尺寸問題和表（biǎo）麵粗糙度問題。

1. 尺寸（cùn）問題。

可（kě）以選擇一（yī）把尺寸與所需的尺寸（cùn）相近的標準刀具，通（tōng）過改磨就可以解決，但也需（xū）注意兩點：1)尺（chǐ）寸相差不能太大，一般不要超過2mm，因為尺寸相差太大的話，會引起（qǐ）刀具的槽（cáo）形發生變化，直接影響容（róng）屑空間和幾何角（jiǎo）度;2)如果是（shì）帶有刃孔（kǒng）的立（lì）銑刀的話可以在普通機（jī）床上改磨，成本較低（dī），如果是不帶刃孔的鍵槽銑刀就不（bú）能在普通機床上（shàng）進行，需要在（zài）專門的五軸聯動機床上改磨，其成本也就會較高。

2. 表麵粗糙度問題。

可以通過（guò）對刃部的幾何角度的（de）改變（biàn）來實現，如加大前、後角（jiǎo）的（de）度數（shù）會（huì）明顯改（gǎi）善工件表麵粗糙度（dù）。但如果使用方的機床剛（gāng）性不夠的話，可能刃口倒鈍反而能提高表麵粗糙度，這方麵的東西非常複雜，需對加工現場分析後才能得出結論。

二. 需要專門訂製的刀具主要是解決三個問題，特殊的形狀（zhuàng），特殊的強度和硬度，特殊的容屑和排屑要（yào）求。

1. 被加工工件有特殊形狀要求。

如對加（jiā）工所需要的（de）刀（dāo）具進行（háng）加長，加端齒倒R，或者有特（tè）殊的（de）錐角要求，柄部結構要求，刃長尺（chǐ）寸控製等等。這（zhè）一類的刀具如果形狀要求（qiú）並不十分（fèn）複雜的話，其實還是容易解決的，惟（wéi）一需（xū）要注意的是非標刀具的加工是比較困難（nán）的，因（yīn）此，使用（yòng）方在能夠滿（mǎn）足加工使（shǐ）用的情況下，不應該過分（fèn）的追求高精度。因為，高精度本身就（jiù）意味著高成本和高風險，會（huì）對製作方的生產能力和自身的成（chéng）本造成不必要的浪費。點擊免費（fèi）領取☞數控（kòng）車(銑)，ug編程，cad繪圖，數控仿真，數控機（jī）械（xiè）類書籍等上10G教程

2. 被加工工件有特殊的強度和硬度。

如工件進（jìn）行過熱處（chù）理，強度和硬度較高，一般的刀具材料無法進行切削加工，或者粘刀的厲害，這是，就需對（duì）刀具的材（cái）料提出特殊要求。一般的解決（jué）方法是選用高檔的刀（dāo）具材料，如（rú）含鈷的高速（sù）剛刀具擁有較高的硬度以切削調質過（guò）的工件材（cái）料，用優質的硬質合金材料刀具可以加工（gōng）高硬質的材料，甚至可以以銑代磨。當然，也有一些特殊情況，如在對鋁件進行加工時，市（shì）場上有一種稱為超硬刀具的就不一（yī）定合適，雖（suī）然鋁件一般（bān）較軟，可以說是一種容易加工的產品，但是超硬刀具所采用的材質其實是一種鋁高速鋼，這種材料比普（pǔ）通的高速鋼確（què）實會硬一些，但在加（jiā）工鋁件時卻會引起鋁元素之間的（de）親（qīn）和力，使得刀具反而會加劇磨損，這時，如果要想得到高效率的話，可以選用鈷高速鋼替代。

3. 被加（jiā）工工件有特殊的（de）容屑和排屑要求（qiú）。

這時就應（yīng）該選用較少的齒數和（hé）較深的容（róng）屑槽，但這種設（shè）計隻能針對比較容易加工的材料，如鋁（lǚ）合金等。

非標刀具加工設計和加工過程中，有許多問題需要注意：刀具的幾何形狀較為複雜，在熱處理時，刀具容易發生彎曲、變形，或者是局部的應力集中，這就（jiù）應該在設計時就注意避免容（róng）易發生應（yīng）力集中的部位，對直徑變化較大的部位，加上斜角過渡或（huò）台階設計等。 如是長徑比較大的細長件，則在熱處理過程中，每經一次淬火和回火就需檢查和校直以（yǐ）控製其變形量和跳動。刀具的材料是比較脆的，尤其是（shì）硬質合金這種材（cái）料，這就使得加工中一旦遇到震動較大或加工扭矩較大時，刀具就會發生折（shé）斷，這在使（shǐ）用常規刀具的加工中，往往不會造成很大的（de）損（sǔn）害，因（yīn）為刀具斷了可以更換，但在（zài）使用非標刀具的加工中，由於替（tì）換的可（kě）能性不大，因此一旦發生刀具折斷，會引起（qǐ）的一係列問題，如（rú）交貨延期等（děng），會（huì）造成使用方的極大損失。

上麵所述的都是針對刀具本身，其實非標刀（dāo）具的製造決非如此簡單，這是一項係統的工（gōng）程。製作方設計部門的經驗和（hé）對使用方加工狀況的了（le）解會影響（xiǎng）到非標刀具的設計和（hé）製作，製（zhì）作（zuò）方生產部門的加工和檢測（cè）手段會影（yǐng）響到非標刀具的（de）精度和（hé）幾何角度，製作方銷售部門的反複回訪、收集資料和信息也會影響到非標刀（dāo）具的改進，而這些將對使用方使用非標刀具的成功與否起決定性作用。非標刀具是（shì）應特殊要求而生的一種特殊刀具，選擇一家有豐富經驗的製作廠家將（jiāng）會為使用（yòng）方節省大量的時間和（hé）精力。