一直認為鑽削加工必須在較低的進（jìn）給量和切削（xuē）速度下進行，這種觀點在使用普通（tōng）鑽頭的加工條件下曾經是正（zhèng）確（què）的。如今，隨著硬質合金鑽頭的出（chū）現，鑽削加工的概念也發生了變化。

事實上（shàng），通過正確選用合適的硬質合金鑽頭，可以大幅度提高鑽削生產（chǎn）率，降低每孔（kǒng）加工成本。

硬質（zhì）合金鑽頭分為（wéi）四種基本類型：

整體硬質合金鑽頭、硬質合金可轉位（wèi）刀片鑽頭、焊接式硬質合金（jīn）鑽頭和可更（gèng）換硬（yìng）質合金齒冠鑽（zuàn）頭。那麽，在選擇硬質合金鑽頭時應該注意些什麽呢?

1.加工精度

選用硬質合金鑽頭時，首先需要考慮鑽削加工的尺寸精度要求。一般來說，被加工孔徑越小，其公差也越小。因（yīn）此，鑽（zuàn）頭製造商通常根據被加工孔的名義直徑尺寸對鑽頭進行分（fèn）類。在上述四種類型的硬質（zhì）合金鑽頭中，整體硬質合金鑽頭的加工精度最高（gāo）(φ10mm整體硬質合金鑽（zuàn）頭的公差範圍為0～0.03mm)，因此它是加工高精度孔的最佳選擇;焊接式硬質合金鑽頭或可更換硬（yìng）質合金齒冠鑽頭的公差範圍為0～0.07mm，比較適合一般精度（dù）要求的孔加工（gōng）;安裝硬質合金可轉位刀片的鑽頭比較適合重載粗（cū）加工，雖然它的加工成本通常低於其它幾種鑽頭，但其加工精度也比較低，公差範圍為0～0.3mm(取決於鑽頭的（de）長（zhǎng）徑比)，因此它一般用（yòng）於精（jīng）度要求不（bú）高的孔加工，或者通過換裝（zhuāng）鏜刀片完成孔的精加工。

2.加工穩定性

除了考慮鑽孔精度要求外，選擇鑽頭時還需考慮加工機床的穩定性。機床穩定性（xìng）對於鑽頭的（de）安（ān）全使用壽（shòu）命和鑽（zuàn）孔精度至關重要，因此需要仔細檢驗機床（chuáng）主軸、夾具及附件的工作狀態。

此外，還應考慮鑽頭自身的穩定性。例如，整體硬質合金鑽頭剛性最好，因此可達到很高的加工精度。而硬質合金可轉位刀片鑽頭的結構穩定性較差，容（róng）易發生偏斜。這種鑽頭上安裝了兩片（piàn）可轉位刀片，其中內刀片用於（yú）加工孔的中心部分，外（wài）刀片（piàn）則加工從內刀片至外徑處的外緣部分。由（yóu）於在加工初始階（jiē）段隻（zhī）有內刀片進入切削，鑽頭處於不（bú）穩定狀態，極易引起鑽（zuàn）體偏（piān）斜，且鑽頭越長，偏斜量（liàng）越大。因此，在使（shǐ）用長度超過4D的硬質合金可轉位刀片鑽頭進行鑽削加工時（shí），在開始鑽進階（jiē）段時應適當減小進給量（liàng），進入穩定切削階段後再將進給率提高到正常水平。

焊（hàn）接式硬質合金鑽頭和可更（gèng）換硬質合金齒冠鑽頭是由兩條對稱切削（xuē）刃組成可自定心的幾何刃型，這種具有高穩定性（xìng）的切削刃設計使其在切入（rù）工件時不需要減小進給率，隻有當鑽頭傾斜安裝與（yǔ）工件表麵成一定傾角切入時例外，此時建議在鑽入、鑽出時將進給率減小30%～50%。由於此類鑽頭的（de）鋼製鑽體可產（chǎn）生微小變形，因此非常適合用（yòng）於車床加工;而整體硬質合（hé）金鑽頭由於脆性較大，用於車床加工時（shí）較易折斷，尤其當鑽頭定心狀（zhuàng）況不佳時更是如此。

3.排（pái）屑與冷卻液

排屑是鑽削加工中（zhōng）不容忽視的問題。事（shì）實上，鑽（zuàn）削加工中遇到最多的問題就是排（pái）屑不暢(加工低碳鋼工件時尤其如此)，且無論使用何種鑽頭均無法回避這一問題。加工車（chē）間（jiān）經常采用（yòng）外部注入（rù）冷卻液的方（fāng）式輔助排屑，但這（zhè）種方法隻有（yǒu）在（zài）被加工孔深小於孔徑以及減（jiǎn）小切削參數的情況下才有效。此外，必（bì）須選用與鑽頭（tóu）直徑相匹配、合適的冷卻液種類、流量和壓力（lì）。對於沒（méi）有安裝主軸內冷卻係統（tǒng）的機床，則應使（shǐ）用冷卻液導管。被加工的孔越深，排屑就越困難，需要的冷卻液壓力也越大，因此應保證鑽頭（tóu）製造商推薦的最小冷卻液流量，如冷卻液流量不足，則（zé）需要減小加工進（jìn）給量。

4.每孔加工成本（běn）

生產率或每孔（kǒng）加（jiā）工成本（běn）是影響鑽孔加工最重要的因素。為提高生產率（lǜ），鑽頭製（zhì）造（zào）商正致力於研究可集成多種操作工序的加工方法，並開（kāi）發可實現高進給、高轉速加工的（de）鑽（zuàn）削刀具。

最新開發的可（kě）更換硬（yìng）質合（hé）金齒冠鑽頭具（jù）有優異的加（jiā）工（gōng）經濟性。鑽頭磨損後，用戶（hù）不必更換（huàn）整個鑽（zuàn）體，隻需更換硬質合金齒冠即可，其購買費用（yòng）隻相當於焊接式或整體（tǐ）硬質合金鑽（zuàn）頭重磨一次的費用。硬質合金齒冠更換容易且重複性精度（dù）極高，加工車間（jiān）可用一支鑽體配備多個齒冠（guàn），以加（jiā）工不同孔（kǒng）徑（jìng）尺寸的孔。這（zhè）種模塊化（huà）的鑽削係統可減少直（zhí）徑12～20mm鑽頭的編目費（fèi）用，同時還可節省對焊接式或整體硬質合金鑽頭進行重（chóng）磨時需要的備份刀具費用。

在考慮每孔加工成本時，還應將鑽頭的總壽命計算在（zài）內。一般來說，一支整體硬質合金鑽頭（tóu）隻能重磨7～10次，一支焊接式硬質合金鑽頭隻能重（chóng）磨3～4次，而可更換硬質合金齒冠鑽（zuàn）頭在加工鋼料時，其鋼製鑽體至少可更換齒冠20～30次。