銑削加工不鏽鋼除端銑（xǐ）刀和部（bù）分立銑刀以及硬質合金作銑刀材料外，其餘各類銑刀一般采用高速鋼，特（tè）別是鎢、鉬係和高釩高速鋼具有良好的效果，其刀具（jù）耐用度（dù）比W18Cr4V提高了1～2倍。適（shì）合製作不鏽鋼（gāng）銑刀的硬質合金牌號有：YG8、YW2、813、798、YS2T、YS30等。
不鏽鋼的粘附性（xìng）及熔著性較強，切屑容（róng）易粘附在銑刀刀刃之上，使切削條件惡（è）化;逆銑時，刀刃先在（zài）已經硬化的表麵上（shàng）滑行，增（zēng）加了加（jiā）工硬化的趨勢;銑削時衝擊（jī）、振動較大，使銑（xǐ）刀刀刃容易崩刃和磨損。
采用波形刃立銑刀加工不鏽鋼管材或者薄壁（bì）件，切削輕快，振動較小，切屑易碎，工件不易變形。用硬質合金立（lì）銑刀高速銑削、可轉位端銑刀銑削不鏽鋼（gāng）都能取得良好的效果。
銑削不鏽鋼時，應該盡量采用順銑法來加工（gōng）。不對（duì）稱順銑法能（néng）保（bǎo）證切（qiē）削刃平（píng）穩地（dì）從金屬中切離，切屑粘結接觸麵積較小，在高速離心力的作用下容易被甩掉，以免刀齒重新切入工件時，切（qiē）屑衝擊前刀麵產生剝落和崩刃現象，提高了刀具的耐用度。