成形硬質合金（jīn）銑（xǐ）刀由於形狀（zhuàng）公差（chà）小而被廣泛使用，因（yīn）不能直接更換刀片，銑（xǐ）刀崩刃後大多做（zuò）報廢處理，極大地提高了加（jiā）工成本。
1.加工材料屬性
在切削鈦合金時，由於鈦合金（jīn）的導熱性差，切屑容（róng）易粘接在刀尖刀（dāo）刃（rèn）附（fù）近或形成（chéng）積屑瘤，在刀尖附近的前、後刀麵上形成高溫區，使刀（dāo）具（jù）紅硬性喪失，磨損加劇。在高（gāo）溫條件下的持續切削（xuē）中（zhōng），粘結物和熔接物受到（dào）後續加工的衝擊，在被強（qiáng）迫衝離的過程中會帶（dài）走部分刀具材料，造成刀具的缺損和破損（sǔn）。此外，當切（qiē）削溫度（dù）達到600℃以上時，零件表麵會形成硬化硬層，對刀（dāo）具產（chǎn）生強烈的磨損作用（yòng）。鈦合金彈性模量低，彈性變形大，接近後刀麵處工件表麵（miàn）回彈量大，所以（yǐ）已（yǐ）加工表麵與後（hòu）刀麵的接觸麵積大，磨損嚴重。
2.正常磨損
在正常（cháng）生產（chǎn）加工中，當連續銑削（xuē）鈦合金零件餘量達到15mm-20mm時就會出現刀刃磨損嚴重（chóng）的情（qíng）況。繼續銑削的效率極低，而且加工件表麵光潔度很差，不能滿足生產和質量要求。
3.操作不當
生產加工鈦合金鑄件箱體和箱蓋等過程中，裝夾不合理、切削深度不（bú）適宜、主軸轉速過快、冷卻不充（chōng）分等不當的操作會導致刀具出現崩刃（rèn）、破損、折（shé）斷等情（qíng）況。這類缺（quē）損銑刀除不能進行有效銑削外，還會在銑削過程中因“啃刀”造成加（jiā）工麵呈凹陷狀等表麵缺陷，不僅影響銑削麵的（de）加工質（zhì）量，嚴重時還會導致加工（gōng）件報廢。